کشت هیدروپونیک چیست؟

کشت هیدروپونیک

کلمه هیدروپونیک از ترکیب دو واژه یونانی هیدرو به معنای آب و پونوس به معنای کار و تلاش ساخته شده است. این کلمه را اولین بار دکتر گریک استاد یکی از دانشگاه های کالیفرنیا به کار گرفت. هایدروپونیک روشی برای کشت گیاهان، بدون خاک است. در این روش گیاه در آبی، غنی از مواد مغذی رشد می کند. با این وجود کشت هیدروپونیک می تواند به عنوان روشی به منظور رشد گیاهان، در سایر محیط های متراکم مقل مخلوط پوست درختان، بدون خاک مورد استفاده قرار گیرد. روش کشت هیدروپونیک یک روش پیشرفته باغبانی است که هم در خانه و هم در صنعت باغبانی مورد استفاده قرار می گیرد. در سیستم هیدروپونیک هیچگونه علف هرزی رشد نمی کند و گیاهان حاصل از این روش معمولاً سالم تر و زودرس ترند و فضای کمتری را اشغال می کنند.

کشت هیدروپونیک در ایران

در سالهای اخیر استفاده از سیستم کشت هیدروپونیک در گلخانه های کشور بسیار مورد استقبال قرار گرفته است. سیستم کشت هیدروپونیک عمودی در حقیقت یک روش بستر ساز برای کشت هیدروپونیک است که با افزایش تراکم کشت گیاه سبب افزایش بهره وری از یک مساحت ثابت تحت کشت می شود. با استفاده از این روش کشت و باتوجه به هزینه اولیه آن که معادل سایر روش های بسترسازی معمول است، می توان راندمان تولید محصول در گلخانه یا زمین مورد نظر را تا 30 درصد افزایش داد و باتوجه به ثابت ماندن هزینه های مربوط به گرمایش و سرمایش و همچنین هزینه های بستر سازی، میزان تولید خالص نیز افزایش می یابد. در واقع هیدروپونیک (آبکشت) علم و فن کاشت گیاهان بدون خاک است. ریشه ها در هوا که باید بسیار مرطوب نگه داشته شوند یا در آب که باید خوب تهویه شود یا در برخی مواد جامد غیر از خاک که رطوبت را در خود نگه می دارد رشد می کند. آب موجود در اطراف ریشه ها که غذا و اکسیژن مورد نیاز گیاه را تامین می کند حاوی ترکیبات متعالی از مواد غذایی است.

انواع کشت هیدروپونیک

کشت هیدروپونیک به صورت های گوناگونی اعمال می شود در ساده ترین و قدیمی ترین روش کشت هیدروپونیک گیاهان را در بسترهای از جنس کاه کشت می کرده و مواد غذایی را در اختیار گیاهان کشت شده در این بسترها قرار می دهند. روش های جدیدتری نیز به کار برده می شود مانند روش NFT که در آن مواد غذایی به صورت یک لایه نازک در اختیار گیاه قرار می گیرد. دو سیستم تغذیه گیاهان در هیدروپونیک وجود دارد:
سیستم باز: که در آن عناصر شیمیایی (ماکرو و میکرو) که گیاه به آنها نیاز دارد، فقط یک بار در دسترس گیاه قرار می گیرد و بعد از استفاده از پایین بسترهای کشت به وسیله سوراخ های تعبیه شده از قبل در زیر بسترها خارج می شود.
سیستم بسته: که در آن مواد غذایی محلول در آب بیشتر از یک بار استفاده می شوند. برای اینکه محلول غذایی در سیستم بسته، با افت کیفیت رو به رو نشود، باید دائماً به وسیله دستگاه های کنترل کیفیت، اندازه گیری شود و آن قسمت از عناصر شیمیایی محلول در آب جاری در محدوده ریشه گیاهان، که جذب ریشه شده اند و محلول دیگر آنها را با خود ندارد، به محلول اضافه شوند.

مزایای کشت هیدروپونیک

- به دلیل نبود خاک و علف هرز، کشاورزی ساده تر می شود.
- با حذف خاک، آفات موجود در خاک نیز حذف می شود.
- در کشت هیدروپونیک فقط از درصدی از آبی که در کشت خاکی مصرف می شود، استفاده می شود. زیرا آب هدر نمی رود و توسط علف های هرز نیز مصرف نمی شود.
- به طور کلی محصولات هیدروپونیکی از نظر غذایی محصولات بهتری نسبت به کشت خاکی هستند و این به دلیل کنترل عناصر و موادی است که مورد مصرف گیاه قرار می گیرند.
- در کشت هیدروپونیک، مصرف سموم و کودهای شیمیایی و آب مصرفی به حداقل می رسد و از مصرف فاضلاب های شهری و صنعتی و آلودگی های فلزات سنگین و میکروبی در آن خبری نیست. همچنین آثاری از مگس ها و پشه های خاک گلدانی و یا بوی تعفن وجود ندارد.
- استفاده از کشت بدون خاک و تولید هر نوع سبزیجات خوراکی، یا پرورش گل های زینتی در هر زمان و حداقل مکان مورد نیاز می تواند شرایط مناسبی را برای سرگرمی و لذت از زیبایی های طبیعت در محیط مسکونی به وجود آورد.

محصولات مناسب برای کشت هیدروپونیک

گیاهان مختلفی را می توان به صورت هیدروپونیک کشت نمود ولی بعضی از آن ها موفقیت بیشتری در این سیستم دارند. کشت هیدروپونیک برای میوه های با محصولات مقاوم از قبیل گوجه فرنگی، خیار، فلفل توت فرنگی ، گیاهان برگی مثل کاهو، سبزی و گیاهانی که رشد سریعی دارند ایده آل است.

روش های کشت هیدروپونیک

سه روش اصلی و مناسب برای کشت هیدروپونیک عبارتند از:
الف) کشت در مواد دانه بندی شده: مواد دانه بندی شده شامل ذراتی کوچک با خاصیت شیمیایی خنثی است. از مهمترین آنها می توان به پرلیت و ورمیکولیت اشاره کرد.
ب) در کشت الیاف: در این کشت از کوکوپیت یا پشم شیشه الیاف اسفنجی استفاده می شود.
ج) کشت در آب: در این روش ریشه ها در ترکیب آب با هوا و در داخل آب رشد می کنند.

جهت مشاوره، خرید و کسب اطلاعات بیشتر از طریق راه های ارتباطی زیر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

www.immd.ir

کشت هیدروپونیک

کوکوپیت

پرلیت

02128421230

02332224502

09331118625

در کانال تلگرام ما به نشانی ammdco@ از جدیدترین و به روز ترین خبرهای صنعت کشاورزی مطلع شوید.

 

پرلیت و کاربرد آن در کشاورزی

پرلیت کشاورزی و باغبانی

ساختار میکروسکوپی ذرات پرلیت به گونه ای است که با داشتن حفرات و تخلخل های چند لایه قادر است حتی در حالت اشباع از آب نیز حداقل 20 درصد از تخلخل مفید خود را در خاک حفظ کرده و از این طریق تبادل هوا و اکسیژن را نیز در محیط کشت افزایش می دهد. استفاده از پرلیت در کشاورزی و باغبانی موجب می شود سیستم هوادهی و آبدهی به خاک اصلاح شود و قدرت نگهداری آب و مواد غذایی در خاک و تغذیه مداوم گیاه به راحتی صورت پذیرد. پرلیت با دارا بودن PH خنثی (7.5-6.5) موجب عدم اختلال در رشد طبیعی گیاه می شود.این محصول از نظر بهداشتی استریل بوده و باعث جلوگیری از اثرات منفی علف های هرز و آفات گیاهی می شود. همچنین پرلیت برخلاف مواد آلی پوسیده نخواهد شد و خواص ثابت خود را برای مدت طولانی در خاک حفظ خواهد کرد. ترکیب پرلیت با کوکوپیت، پیت ماس در بسترهای کشت مختلف هیدروپونیک گوجه فرنگی، خیار، توت فرنگی، خاک پوششی قارچ، تولید انواع نشا و قلمه، بستر کشت گل بنفشه آفریقائی، بسترکشت گل قاشقی، بنجامین ابلق، ژربرا، سنبل و تولید انواع گل های شاخه بریده و ... استفاده می شود. برای دریافت طرح اختلاط مناسب به قسمت دانشنامه محصولات کشاورزی و باغبانی مراجعه نمایید.

جهت مشاوره، خرید و کسب اطلاعات بیشتر از طریق راه های ارتباطی زیر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

www.immd.ir

 

09331118625

02128421230

02332224502

در کانال تلگرام ما به نشانی ammdco@ از جدیدترین و به روز ترین خبرهای صنعت کشاورزی مطلع شوید.

 

کاربردهای پرلیت در ساختمان سازی چیست؟

پرلیت ساختمانی

پرلیت های منبسط شده در بخش های ساختمانی بیشتر به عنوان ماده پرکننده در بتن سبک، ساخت بلوک های سبک پرلیتی، بتن ایزولاسیون و روکش (ملات سفیدکاری و روکار) استفاده می شود. پرلیت ساختمانی به عنوان یک ماده پرکننده ریز در ساخت بتن های سبک، دیوارهای جداکننده پیش ساخته غیرباربر و در ساختن بتن های کم عیار مورد استفاده قرار می گیرد. باتوجه به استانداردهای تعریف شده، پایین ترین مقاومت فشاری بتن سبک برای ساختن سازه های باربر در 28 روز، 175 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع و میانگین وزن واحد حجمی آن حداکثر باید 1840 کیلوگرم بر مترمکعب باشد. لذا با تکنولوژی های امروزی نمی توان بتنی از پرلیت منبسط شده تهیه نمود که مقاومت های مجاز فوق را داشته باشد. بنابراین انواع بتن های سبک ساخته شده از پرلیت در سیستم های غیرباربر مصرف می شود و بیشتر به منظور ایزولاسیون، سبک بودن و یا مقاومت در برابر آتش سوزی است. به عنوان مثال در پرکردن کف طبقات ساختمان مخلوط پرلیت با ماسه برای کم کردن بار مرده به کار گرفته می شود. وزن مخصوص مخلوط های مختلف پرلیت با ماسه باید بین 960-1280 کیلوگرم بر مترمکعب باشد که در مقایسه با بتن معمولی حدود 50 درصد سبکتر است. لذا با مصرف این گونه بتن ها می توان بار مرده را حدود 50 درصد کاهش داد و علاوه برآن از نظر صدا این گونه سقف ها و کف اتاق ها ایزوله می باشند.

پرلیت در ساخت بلوک

به منظور استفاده از پرلیت به عنوان یک ماده پرکننده بایستی پرلیت درشت و متوسط و ریزدانه را باهم مخلوط نمود و مصرف کرد تا خاصیت گرانولاسیون بلوک تولیدی حفظ شود. ویبراسیون و فشرده نمودن این گونه ملات ها جهت تولید بلوک مشکل بوده و در صورت ویبره نکردن، درجه گرایش و جذب آب از حد مجاز پایین می افتد. لذا استفاده از پرلیت در ساخت انواع بلوک ها، تکنولوژی خاص خود را می طلبد و امید می رود با توسعه تکنولوژی و نحوه ساخت و برطرف نمودن نقایص تولید انواع بلوک ها، کاشی ها و موزاییک های پرلیتی، مصرف آن در ایران متداول شود.

پرلیت برای ایزولاسیون

ایزوله کردن ساختمان ها با پرلیت منبسط شده سبب صرفه جویی زیادی در مصرف سوخت در اشکال مختلف می شود. در اغلب کشورها از پرلیت منبسط شده به عنوان ماده ایزوله چه از نظر گرما و یا سرما استفاده می شود. پرلیت منبسط شده به منظور ایزولاسیون در روکش بام ها، کف ساختمان ها و دیوارهای پیش ساخته به کار می رود. در روکش بام ها، بتن پرلیتی یک ایزولاسیون خوب و مقاوم بوده و در برابر آتش سوزی ها نیز ایستادگی می کند. همچنین در بام های مسطح استفاده از بتن پرلیتی علاوه بر ایزولاسیون جهت تنظیم شیب بندی بام نیز مصرف می شود. نظر به اینکه بتن پرلیتی از نظر جذب رطوبت برای پشت بام ها به تنهایی مناسب نیست لذا می توان آن را با مخلوط انواع قیرها و یا ترکیبی از سیمان و آزبست و فایبرگلاس و یا پشم شیشه مصرف نمود. در هر صورت یک بتن پرلیتی خوب هنگامی که 8 ساعت در آب قرار می گیرد مقدار جذب آب آن نباید از 9-3 درصد حجمی بیشتر باشد. پرلیت مخلوط شده با قیر را هم در بام های با شیب تند و هم در بام های با شیب کم می توان استفاده نمود. از آنجایی که اغلب ترکیب های قیری معمولی (آسفالتها) که در بام های تخت، متداول است دارای رنگ تیره می باشند لذا قابلیت جذب حرارت خورشیدی آنها زیاد بوده و استفاده از پرلیت این نقیصه را برطرف می نماید. 
در ساختمان های جدید که از سیستم گرمایش از کف استفاده می شود و لوله های آب سرد و گرم از کف ساختمان عبور می کند می توان از بتن پرلیتی استفاده نمود و حداقل از 25 درصد افت حرارتی جلوگیری کرد. در لوله هایی که آب گرم از آنها رد می شود به منظور جلوگیری از افت حرارتی بهتر است به ضخامت 3/2 لوله از ترکیب بتن و پرلیت و به میزان 3/1 قسمت بالایی را با بتن معمولی پوشش داد. این روش می تواند افت گرما را به میزان 50 درصد کاهش دهد. در صورت استفاده از بتن پرلیتی در سیستم های گرمایش از کف علاوه بر مزایای فوق سازه در برابر حریق مقاوم تر می شود و همچنین در مقابل رشد باکتری و قارچ ها و رطوبت و کپک زدن نیز مقاوم می شود.

پانل های پیش ساخته

پرلیت در ساخت پانل های پیش ساخته با مخلوط پرلیت و گچ استفاده می شود.پنل های پیش ساخته معمولا به وسیله قالب گیری پس از شکل دادن مخلوط پرلیت و گچ تولید می شود. مخلوط پرلیت و گچ در داخل قالب با فشار وارد می شود و برای مقاوم نمودن پانل ها از انواع مش های فلزی استفاده می شود. در هنگام ریختن ملات در داخل قالب ها بهتر است از بیرون قالب لرزانده شود. مدت گیرش این پانل ها در داخل قالب آنی بوده و گیرش نهایی و خشک شدن آن پس از انتقال به انبار در حدود 18 ساعت به طول می انجامد. با استفاده از پیگمنت های رنگی انواع پانل های رنگی تولید می شود. پانل هایی که با این ترکیب ساخته می شوند علاوه بر هادی بودنشان سبک بوده و در هنگام حمل و مونتاژ سرعت عمل بیشتری را ایجاد می کند.

جهت مشاوره، خرید و کسب اطلاعات بیشتر از طریق راه های ارتباطی زیر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

www.immd.ir

پرلیت در ساخت بلوک

پرلیت ساختمانی

پرلیت

09331118625

02128421230

02332220363

پرلیت چیست و چه کاربردی دارد؟

کلوخه پرلیت شرکت توسعه معادن و موادمعدنی آسیا  پس از استخراج از معدن و ارسال به کارخانه فراوری نخست خرد شده و سپس دانه بندی می شود.محصول دانه بندی شده ابتدا به بخش پیش گرمکن و از آنجا به داخل کوره هدایت می شود. دمای داخل کوره بین 700 تا 1100 درجه سانتیگراد و بر پایه ترکیب شیمیایی و میزان آب محتوی سنگ تنظیم می شود. پرلیت در داخل کوره منبسط شده و به کمک جریان هوا به طرف بالا حرکت داده می شود. محصول پس از منبسط شدن وارد سیکلون شده و در آنجا خنک و دانه بندی می شود. محصول سپس به واحد بسته بندی ارسال و طبق درخواست مشتری بسته بندی می شود.

پرلیت چیست؟

انسانها از حدود قرن سوم قبل از میلاد پرلیت را می شناختند. پرلیت به یک شیشه ولکانیکی آلومینه سیلیکاته با ترکیب مشابه ریولیت یا آندزیت اطلاق می شود که مقدار 2 تا 5 % آب در شبکه بلوری خود دارد و با یک سیستم شکافهای متحد المرکز یا شعاعی معروف به بافت پرلیتی مشخص می شود. پرلیت دارای ویژگی خاصی از نظر میزان تخلخل و منبسط شدن پس از حرارت دادن است. بطوری که وقتی تا 871 درجه سانتیگراد حرارت داده می شود و مولکول های آب درون آن بخار می شود مانند بوشار ذرت منبسط شده و تا 20 برابر میزان حجم اولیه خود افزایش حجم می دهد. این سنگ خنثی بوده و برروي مزه، بو و رنگ مواد هیچگونه تأثیري نداشته و در اسیدهاي آلی و معدنی قابل حل نیست. استفاده ازاین محصول باعث تحولات عمده ای در صنایع مختلف مانند صنایع غذایی، شیمیایی، ساختمانی، ذوب فلزات و کشاورزی گردیده و به سرعت جایگاه خود را در سایر زمینه ها پیدا کرده است.

 

جهت اطلاع از شرایط خرید و ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی زیر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

www.immd.ir

پرلیت چیست؟

پرلیت از کجا بخریم؟

دانه بندی پرلیت

09331118625

02128421230

02332220363